Mae'r broses mowldio chwistrellu yn bennaf yn cynnwys plastigoli, cau llwydni, clampio llwydni pwysedd uchel,pigiad, dal pwysau, oeri a siapio, ac agor llwydni a thynnu cynnyrch, fel y dangosir yn Ffigur 1-8. Mae'r broses uchod yn cael ei hailadrodd yn gylchol, fel y dangosir yn Ffigur 1-9, gan ganiatáu i gynhyrchu mowldio chwistrellu fynd rhagddo'n barhaus.
Mae'r prif gamau yn y broses uchod yn cynnwys y canlynol:
Plastigeiddio plastig (toddi)
Mae plastigoli yn cyfeirio at y broses baratoi cyn mowldio, a'i brif ofynion yw: gwresogi'r plastig i dymheredd sefydlog; rhaid i'r tymheredd a'r cydrannau fod yn unffurf a gallu darparu digon o doddi gyda digon o faint o fewn amser penodedig; rhaid rheoli'r plastig ar y tymheredd isaf.
Pan fydd y sgriw yn y cyflwr cyn-blastigu, ar ôl cylchdroi cefn a -, mae'r deunydd plastig yn cael ei wasgu allan yn raddol o ran gefn y sgriw, ac mae'r cronni hwn yn casglu yn y gofod ar flaen y sgriw, gan ffurfio toddi a fydd yn sefydlu pwysau yn erbyn y falf wirio. Gelwir y pwysau hwn yn ôl-bwysau. Yn ystod cylchdroi sgriw, mae o dan bwysau gweithio priodol neu rym cywasgu i gylchdroi yn ôl, ac mae'r cylchdro yn parhau nes bod y strôc rheoli sgriw wedi'i fesur yn dod i ben. Gelwir y broses hon yn fesurydd neu'n feintoli.
Oherwydd gwahanol raddau plastigoli a achosir gan wahanol lwybrau hanes gwres, mae gan y deunyddiau hefyd dri chyflwr agregu: cyflwr agregu naturiol solet, llif gludiog a lled-cyflwr solet, a chyflwr tawdd. Yn cyfateb i'r sgriw, mae wedi'i rannu'n adran gludo solet, adran gywasgu ac adran fesuryddion. Mae'r deunydd yn cael ei amsugno a'i drosglwyddo gwres trwy ddargludiad yn ystod y broses fwydo. Ar yr adeg hon, prif effaith y sgriw yw gweithredu cludo. Daw gwres y deunydd yn bennaf o wresogi'r gasgen a'r gwres a gynhyrchir gan gylchdroi'r sgriw, a all fyrhau'r cylch mowldio a chynyddu cyflymder sgriw i wella ansawdd.
Llenwi Ceudod yr Wyddgrug
Ar ôl i'r plastig gael ei gynhesu, ei wasgu, ei blastigio a'i lifo yn y gasgen peiriant mowldio chwistrellu, bydd y sgriw yn chwistrellu'r toddi i geudod y mowld trwy'r system chwistrellu. Gelwir y broses hon yn llenwi llwydni.
Rhennir y broses llenwi yn dri cham: cam llif, cam dal pwysau, ac agoriad ceudod llwydni. Pan fydd y llenwad llwydni yn dechrau, cyrhaeddir yr amser o agor y ceudod llwydni i tua 95% o lenwad. Ar ôl hynny, ar ôl ei gwblhau, gall problemau godi wrth lenwi, a gall effeithlonrwydd cynhyrchu fod yn isel. Fodd bynnag, yn ystod sefyllfaoedd gwirioneddol, gall diffygion ddigwydd pan nad yw'r amodau mowldio yn briodol.
① Cyflymder rhy gyflym, cynamserol cneifio teneuo. Pan fydd plastig yn cael ei gneifio a newidiadau oherwydd defnydd cyflym, bydd yn bodoli ar ffurf tiwbaidd o dan amodau gwaelod y gasgen. Oherwydd bod y gwrthiant llif hylif yn isel, bydd y gludedd lleol yn cynyddu o dan ddylanwad adlyniad, a all achosi i'r radd ymasiad a'r tymheredd newid. Felly, yn y cam rheoli llif, cynhelir y llenwad o dan bwysau cymharol isel yn y ceudod. Yn ogystal, yn y cam rheoli llif, oherwydd llenwi cyflymder uchel, mae ymwrthedd torri'r toddi yn cael ei leihau'n sylweddol ar yr ardal ddisglair ddisgwyliedig, tra bod effaith y camau oeri yn aneglur, ac mae cyfradd defnyddio'r oeri yn aneglur. Dyma anfantais dewis defnydd cyflymder uchel.
② Cyflymder rhy araf, gwres annigonol yn achosi rheolaeth cyflymder annigonol. Pan fydd y cyflymder yn rhy araf, mae adlyniad y gasgen yn fwy, mae'r gwrthiant llif yn fwy, ac mae'r pwysedd llif yn fwy. Oherwydd yr amser cyswllt uchel rhwng y plastig tawdd a'r mowld, mae'r llif yn dod yn arafach, mae'r gwres yn gwasgaru'n gyflymach ac yn ymddangos yn annigonol, mae'r afradu gwres yn ddifrifol ac yn ymddangos fel haen wedi'i rewi, ynghyd ag adlyniad haenau lluosog o haenau llif gludiog, mae'r haen solidification yn dod yn fwy trwchus, sy'n cynyddu ymhellach ymwrthedd haen gludiog a gwrthiant llif.
Dal Pwysau
Pwrpas y cam pwysau dal yw rhoi pwysau yn barhaus ar y plastig tawdd gan y sgriw, gan gywasgu'r toddi a chynyddu'r dwysedd plastig i wneud iawn am ei grebachu. Yn ystod y cam pwysau dal, mae'r pwysedd cefn yn uchel oherwydd bod y ceudod llwydni eisoes wedi'i lenwi â phlastig tawdd. Yn ystod y broses gywasgu hon, dim ond yn araf ac ychydig y gall y sgriw peiriant mowldio chwistrellu symud ymlaen, ac mae cyfradd llif y plastig hefyd yn gymharol araf; gelwir y llif hwn yn dal llif pwysau. Oherwydd bod y plastig tawdd yn cadarnhau'n gyflym oherwydd oeri waliau ceudod y mowld yn ystod y cam pwysau dal, mae'r gludedd toddi hefyd yn cynyddu'n gyflym, gan arwain at wrthwynebiad sylweddol o fewn y ceudod llwydni. Yn y camau diweddarach o ddal pwysau, mae dwysedd y plastig tawdd yn parhau i gynyddu, ac mae'r rhan plastig yn cymryd siâp yn raddol. Mae'r cam pwysau dal yn parhau nes bod y giât yn cadarnhau ac yn selio, ac ar yr adeg honno mae pwysedd ceudod y mowld yn cyrraedd ei werth uchaf.
Yn ystod y cam pwysau dal, oherwydd y pwysedd cymharol uchel, mae'r plastig yn arddangos nodweddion rhannol gywasgadwy. Mewn ardaloedd o bwysau uwch, mae'r plastig yn ddwysach; mewn ardaloedd o bwysau is, mae'r plastig yn fwy mandyllog ac yn llai trwchus. Felly, mae'r dosbarthiad dwysedd yn newid gyda lleoliad ac amser. Yn ystod y broses pwysau dal, mae'r gyfradd llif plastig yn hynod o isel, ac nid yw llif bellach yn chwarae rhan flaenllaw; pwysau yn dod yn brif ffactor sy'n effeithio ar y broses pwysau dal. Yn ystod y broses dal pwysau, mae'r plastig wedi llenwi'r ceudod llwydni, ac mae'r toddi sy'n cadarnhau'n raddol yn gweithredu fel cyfrwng trosglwyddo pwysau. Mae'r pwysau yn y ceudod llwydni yn cael ei drosglwyddo i wyneb wal geudod y mowld trwy'r plastig, ac mae tueddiad i agor y mowld, felly mae angen digon o rym clampio i glampio'r mowld. O dan amgylchiadau arferol, bydd y grym ehangu ychydig yn agor y llwydni, sy'n helpu gydag awyru'r mowld; fodd bynnag, os yw'r grym ehangu yn rhy fawr, mae'n hawdd achosi burrs, gorlif, neu hyd yn oed agor y llwydni. Felly, wrth ddewis peiriant mowldio chwistrellu, dylid dewis peiriant mowldio chwistrellu gyda grym clampio digon mawr i atal ehangu cadarnhaol ac i ddal pwysau yn effeithiol.
Oeri a Siapio
Mewn mowldiau mowldio chwistrellu, mae dyluniad y system oeri yn bwysig iawn. Mae hyn oherwydd mai dim ond os caiff ei oeri a'i solidoli i anhyblygedd penodol y gellir atal y cynnyrch plastig wedi'i fowldio rhag anffurfio oherwydd grym allanol. Gan fod amser oeri yn cyfrif am tua 70%-80% o'r cylch mowldio cyfan, gall system oeri wedi'i dylunio'n dda leihau'r amser mowldio yn sylweddol, gwella cynhyrchiant mowldio chwistrellu, a lleihau costau. Bydd system oeri sydd wedi'i dylunio'n wael yn ymestyn amser mowldio ac yn cynyddu costau; gall oeri anwastad achosi mwy o warping ac anffurfio cynhyrchion plastig.
Yn ôl arbrofion, mae'r gwres o'r toddi sy'n mynd i mewn i'r mowld yn cael ei wasgaru mewn tua dwy ran: mae 5% o'r gwres yn cael ei drosglwyddo i'r atmosffer trwy ymbelydredd a darfudiad, tra bod y 95% sy'n weddill yn cael ei gynnal o'r toddi i'r mowld. O fewn y mowld, oherwydd y pibellau dŵr oeri, trosglwyddir gwres o'r plastig yn y ceudod llwydni trwy ddargludiad thermol i'r pibellau dŵr oeri, ac yna'n cael ei gludo i ffwrdd gan yr oerydd trwy ddarfudiad thermol. Mae ychydig bach o wres nad yw'n cael ei gludo i ffwrdd gan y dŵr oeri yn parhau i gael ei ddargludo o fewn y mowld nes ei fod yn gwasgaru i'r aer pan ddaw i gysylltiad â'r amgylchedd allanol.
Mae'r cylch mowldio chwistrellu yn cynnwys amser cau llwydni, amser llenwi toddi, dal amser pwysau, amser oeri, ac amser dymchwel. Amser oeri sy'n cyfrif am y gyfran fwyaf, tua 70%-80%. Felly, mae amser oeri yn effeithio'n uniongyrchol ar hyd y cylch mowldio a chyfaint cynhyrchu cynhyrchion plastig. Yn ystod y cam dymchwel, dylai tymheredd y cynnyrch plastig gael ei oeri islaw ei dymheredd ystumio gwres i atal ymlacio oherwydd straen gweddilliol neu warping ac anffurfiad a achosir gan rymoedd dymchwel.
Dymchwel Rhannau Plastig
Demolding rhannau plastig yw'r cam olaf mewn cylch mowldio chwistrellu, hynny yw, tynnu'r rhan plastig o'r mowld â llaw neu'n fecanyddol. Er bod y rhan blastig wedi'i halltu'n oer, mae dymchwel yn dal i gael effaith sylweddol ar ei ansawdd. Gall dulliau dymchwel amhriodol arwain at straen anwastad ar y rhan blastig yn ystod y gwaith dymchwel, gan achosi ystof, anffurfiad a diffygion eraill yn ystod alldaflu. Mae dau brif ddull dymchwel: dymchwel pin ejector a dymchwel plât stripiwr. Wrth ddylunio'r mowld, dylid dewis dull dymchwel addas yn seiliedig ar nodweddion strwythurol y cynnyrch i sicrhau ansawdd y rhan plastig.