◆Atebion ar gyfer difrod mowldio plastig
Mae scorching yn cyfeirio at y ffenomen y mae, yn ystod ymowldio chwistrellubroses, oherwydd awyru llwydni gwael neu chwistrelliad yn rhy gyflym, ni all yr aer y tu mewn i'r mowld ddianc mewn pryd. O dan bwysedd uchel ar unwaith, mae'r aer yn cynhesu'n gyflym (mewn achosion eithafol, gall y tymheredd gyrraedd 300 gradd), gan achosi i'r toddi droi'n felyn neu'n llosgi mewn rhai ardaloedd, fel y dangosir yn y ffigur isod.
Achosion ac atebion ar gyfer llosgi:
| Dadansoddiad Achos |
Dulliau Ateb |
|
① Diwedd selio cyflymder yn rhy gyflym |
① Gostwng yr ychydig gyflymder selio diwethaf |
| ② Nid yw clampio'r Wyddgrug yn dda | ② Cynyddu neu gynyddu slot gwacáu clampio llwydni (cynyddu gradd gwactod) |
| ③ Pwysedd chwistrellu yn rhy uchel | ③ Lleihau pwysau pigiad (gall leihau pwysau dal) |
| ④ Toddwch tymheredd yn rhy uchel (mynegai toddi isel) | ④ Tymheredd toddi is, llifadwyedd is |
| ⑤ Gât neu safle bach yn amhriodol | ⑤ Newid giât neu addasu ei safle (newid i giât gudd) |
| ⑥ Sefydlogrwydd thermol gwael deunydd plastig (dadelfeniad hawdd) | ⑥ Defnyddiwch ddeunydd plastig da sy'n sefydlog yn thermol |
| ⑦ Grym clampio gormodol (venting bach iawn) | ⑦ Lleihau grym clampio neu ymyl gwacáu clo math |
| ⑧ Trapio aer neu ddal nwy yn y llwydni | ⑧ Glanhewch yr halogiad neu'r staen olew y tu mewn i'r ceudod llwydni |
Smotiau du a datrysiadau
Mae smotiau du yn aml yn ymddangos ar rannau plastig lliw tryloyw, gwyn neu olau yn ystod mowldio chwistrellu, fel y dangosir yn y llun isod. Mae'r smotiau du hyn yn effeithio ar ansawdd ymddangosiad y cynnyrch gorffenedig, gan arwain at gyfraddau sgrap uchel, gwastraff sylweddol, a chostau uchel yn ystod y cynhyrchiad.
Mae problemau sbot du yn her mewn mowldio chwistrellu, sy'n gofyn am reolaeth ar bob cam, gan gynnwys y sprue (deunydd solidified rhedwr), sgrap, sypynnu, bwydo, yr amgylchedd, amser segur, a'r broses gynhyrchu gyfan, i'w lleihau.
Achos uniongyrchol smotiau du ar rannau plastig yw presenoldeb deunydd halogedig neu ddadelfennu'r plastig tawdd ar dymheredd uchel, gan arwain at smotiau du ar wyneb y cynnyrch. Dangosir achosion a datrysiadau penodol yn y tabl isod.
Achosion ac atebion ar gyfer smotiau du:
| Dadansoddiad Achos | Dulliau Ateb | |
|---|---|---|
| 1 | Mae deunydd crai yn cael ei ddadelfennu trwy gneifio gormodol y tu mewn i'r gasgen | ① Gostwng pwysau cefn y sgriw a. Lleihau tymheredd y ffroenell b. Lleihau tymheredd y gasgen c. Lleihau sgriw RPM d. Lleihau maint y pigiad |
| 2 | Mae deunydd crai yn cynnwys anweddolion (smotiau du) neu nid yw deunydd wedi'i sychu'n ddigonol | ② Gostwng pwysau cefn y sgriw a. Gwiriwch a oes smotiau du yn y deunydd crai b. Sychwch y deunydd crai yn drylwyr cyn ei ddefnyddio |
| 3 | Mae maint ffroenell rhedwr poeth neu giât yn rhy fach, cyflymder pigiad yn rhy gyflym | ③ Cynyddu maint y giât/rhedwr a. Helaethu dimensiynau giât b. Lleihau cyflymder pigiad |
| 4 | Mae corneli marw y tu mewn i'r gasgen yn achosi dadelfeniad deunydd crai | ④ Glanhewch y sgriw / casgen, fflysio'r gasgen yn ôl os oes angen, neu ailosod y sgriw / cynulliad casgen |
| 5 | Mae aer yn cael ei drosglwyddo i'r toddi pan agorir y mowld | ⑤ Addaswch strôc agoriad y mowld a chyfeiriad y gwynt (y peth gorau yw cael chwythu ochr), defnyddiwch y peiriant mowldio chwistrellu gorau |
| 6 | Gwasgariad pigment gwael, gan achosi rhediad | ⑥ Ychwanegu gwasgarydd neu roi pigment o ansawdd gwell yn ei le |
| 7 | Mae pigment powdr yn mynd i mewn i'r gasgen | ⑦ Cyn-cymysgwch y pigment gyda phelenni neu defnyddiwch masterbatch |
| 8 | Sprue bushing neu diamedr ffroenell yn rhy fach | ⑧ Chwyddo diamedr y llwyn sprue neu'r ffroenell |
| 9 | Dŵr{0}}ffroenell oeri ar goll neu wedi'i halogi | ⑨ Rheoli -ffroenell oeri dŵr (amnewid os caiff ei ddefnyddio am y flwyddyn gyfan) |
| 10 | Sychwr hopran / system fwydo deunydd heb ei glanhau'n iawn | ⑩ Glanhewch y sychwr hopran / system fwydo deunyddiau yn drylwyr |
Whitening ar y brig (ffrwydrad ar y brig) a'i ateb
Pan fydd rhan plastig yn cael ei ddymchwel o'r mowld, os defnyddir pinnau ejector, bydd y pinnau ejector yn aml yn gadael marciau o ddyfnderoedd amrywiol ar y rhan blastig. Os yw'r marciau hyn yn rhy ddwfn, bydd ffenomen a elwir yn "wynnu ejection" yn digwydd. Mewn achosion difrifol, gall y pinnau ejector hyd yn oed dreiddio i'r rhan blastig, ffenomen a elwir yn "burstio alldafliad," fel y dangosir yn y ffigur isod.
Y prif reswm dros farciau gwyn ar rannau plastig yw bod gan y rhan fowldio rym adlyniad uchel, tra nad yw ardal y pin ejector yn ddigon cryf, gan arwain at farciau gwyn ym mhwynt alldaflu'r pin ejector. Dangosir achosion a datrysiadau penodol yn y tabl isod.
Achosion ac atebion ar gyfer rhediadau cephalic
| Dadansoddiad Achos | Dulliau Ateb |
| Pwysau cefn yn rhy isel neu'n rhy uchel | ① Addaswch i bwysau cefn priodol |
| Cyflymder alldaflu yn rhy gyflym | ② Lleihau cyflymder alldaflu |
| Trapio aer yn y llwydni | ③ Archwilio a thrwsio llwydni (sglein) |
| Cynnyrch gorffenedig anwastad (plât pin ejector warped) | ④ Archwilio a thrwsio llwydni (gwnewch y pinnau alldaflunydd yn lefel) |
| Gormod o binnau ejector neu leoliad amhriodol | ⑤ Cynyddu maint y pin ejector neu newid safle'r pin |
| Ffenomen gwactod a achosir gan gau llwydni | ⑥ Glanhau tyllau pin alldafliad ar gyfer baw a gwella effaith fentro |
| Cynnyrch yn glynu wrth graidd, piler garw (tandoriad) | ⑦ Pwyleg craidd a phileri |
| Pwysedd chwistrellu neu bwysau dal yn rhy fawr | ⑧ Lleihau ei bwysau yn briodol |
| Postio{0}}crebachu llwydni yn rhy fawr | ⑨ Cynyddu crebachu llwydni |
| Amser gweithredu giât ochr neu leoliad amhriodol | ⑩ Archwiliwch y llwydni (gwnewch y weithred giât ochr yn normal) |
| Pin{0}}giât bwynt neu gyflymder alldaflu yn rhy gyflym | ⑪ Cynyddu -ardal giât pwynt pin neu arafu cyflymder alldaflu |
| Cyflymder pigiad anwastad o-segment (burrs) aml | ⑫ Lleihau'r segment olaf o gyflymder pigiad |
Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, hyd yn oed ar ôl cwblhau mowldio chwistrellu rhan plastig, os na fydd y pin ejector yn taflu allan, bydd man llachar gyda sglein uchel iawn yn dal i ymddangos ar wyneb y rhan ar ben y pin ejector, fel y dangosir yn y ffigur. Mae'r ffenomen hon hefyd yn digwydd ar wyneb rhannau sydd wedi'u mowldio gan fecanweithiau tynnu ochr. Mae'r ffenomen hon yn cael ei achosi gan y pin ejector neu'r mecanwaith tynnu ochr yn destun gormod o rym yn ystod mowldio, neu'r cliriad cydosod rhwng y pin ejector a'r mecanwaith tynnu ochr yn rhy fawr, neu'r deunyddiau metel a ddefnyddir ar gyfer y pin ejector a'r ochr -fecanwaith tynnu'n rhy galed ac anhyblyg. Pan fydd y toddi yn gweithredu ar wyneb y pin ejector a'r mecanwaith tynnu ochr â gwasgedd penodol, mae'n achosi iddynt ddirgrynu. Os yw'r dirgryniad hwn yn rhy fawr, bydd yn achosi llawer iawn o wres ffrithiannol rhwng yr wyneb a'r toddi, gan arwain at gynnydd tymheredd lleol yn y toddi yn y lleoliad hwnnw. O ganlyniad, mae ansawdd ymddangosiad y rhan blastig yn anghyson â'r wyneb o'i amgylch, gan ddangos nodwedd y fan llachar. Mewn achosion difrifol, gellir gweld crasboeth ar y gwaelod.
Mae'r ffenomen uchod yn cael ei achosi'n bennaf gan rym glynu uchel y cynnyrch i'r mowld a chryfder annigonol yr ardal alldaflu, gan arwain at farciau gwyn ar safle alldaflu pin ejector. Mae'r achosion a'r gwrthfesurau cyfatebol ar gyfer y math hwn o ddiffyg yn cael eu categoreiddio fel a ganlyn:
Dadansoddiad ffactor o'r ffenomen smotyn gwyn
| Categori | Dadansoddi Achosion a Gwrthfesurau |
| Proses Chwistrellu | Gostyngiad pwysedd blaen anwastad neu ormodol → Lleihau'r rhan olaf o bwysedd pigiad a gwasgedd dal |
| Pwysau cefn sgriw gormodol a thymheredd uchel | |
| Mae amser cadw gormodol yn achosi i'r pwysau uchaf cychwynnol ostwng yn rhy isel (llai na 5%) | |
| Dyluniad yr Wyddgrug | Crebachu anwastad neu ormodol oherwydd trwch wal afresymol → Cydbwyso trwch wal, osgoi newidiadau sydyn trwchus / tenau |
| Safle a maint y giât yn wael → Angen sicrhau llenwad cytbwys, addasu safle'r giât a chynyddu maint y giât os oes angen | |
| Bydd defnyddio'r un dull giât ar gyfer cynhyrchion nad ydynt yn gwbl gymesur yn anochel yn achosi crebachu anwastad. Ar gyfer cynhyrchion hir, gwastad neu gynhyrchion â thyllau anghymesur, ystyriwch ddefnyddio gatiau lluosog neu gatiau ffilm | |
| Gormod o binnau ejector wedi'u dosbarthu'n anwastad → Effeithio ar grebachu mewn gwahanol feysydd | |
| Pen pin ejector rhy fawr neu rhy fach → Lleihau crynodiad straen lleol | |
| Defnydd amhriodol o fewnosodiadau yn y mowld | |
| Rheolaeth tymheredd llwydni amhriodol (gwahaniaeth tymheredd craidd a ceudod rhy fawr, gwresogi / oeri anwastad) | |
| Dylunio Rhan | Angen gwastadrwydd gwarantedig o dan amser oeri annigonol → Ymestyn amser oeri |
| Trwch wal yn rhy denau neu'n rhy drwchus → Trwch gorau ar ochr dde 1/3 o hyd y llif | |
| Ongl drafft annigonol | |
| Deunydd a Ffurfio | Cydweddoldeb gwael rhwng llenwyr a resin → Lleihau cynnwys llenwi neu wella cydnawsedd |
| Cynnwys anweddol gormodol mewn deunydd → Lleihau anweddolion, cynyddu tymheredd/amser sychu | |
| Ar gyfer mewnosodiadau copr, alwminiwm a metel meddal eraill, mae gan y deunydd adlyniad isel iawn iddynt | |
| Ar gyfer plastigau crisialog, mae'r gwahaniaeth yn y gyfradd crebachu rhwng cyfarwyddiadau cyfochrog a pherpendicwlar yn fawr → Cynyddu tymheredd llwydni neu driniaeth anelio |